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    EN

    750YH動力刀塔帶Y帶尾頂機

    型號:HXCNC-750YH

    機床特點:HXCNC-750YH動力刀塔帶Y軸帶尾頂機。采用30度整體斜度鑄件機身,可有效提高加工生產過程中的穩定性和鋼性。采用新代22TB系統,并采用臺灣16Y-330-12工位Y軸硬軌動力刀塔,以及液壓可程序控制尾座。床身最大回轉直徑650mm,最大加工直徑(盤類)600mm,最大加工工件長度680mm,最大棒料通孔直徑?51MM。

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    產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

    HXCNC-750動力刀塔機

    動力刀塔機

    動力刀塔機

    750動力刀塔機

    750動力刀塔機內部

    HXCNC-750YH動力刀塔帶Y軸帶尾頂機。采用30度整體斜度鑄件機身,可有效提高加工生產過程中的穩定性和鋼性。采用新代22TB系統,并采用臺灣16Y-330-12工位Y軸硬軌動力刀塔,以及液壓可程序控制尾座。床身最大回轉直徑650mm,最大加工直徑(盤類)600mm,最大加工工件長度710mm,最大棒料通孔直徑?51MM。

    采用30度整體斜度鑄件機身,可有效提高加工生產過程中的穩定性和鋼性。采用新代22TB系統,并采用臺灣16Y-330-12工位Y軸硬軌動力刀塔,以及液壓可程序控制尾座。床身最大回轉直徑650mm,最大加工直徑(盤類)600mm,最大加工工件長度710mm,最大棒料通孔直徑?51MM。

    技術參數
    加工范圍
    床身最大回轉直徑 650MM
    滑板最大回轉直徑 380MM
    最大加工直徑(盤類) 600MM
    最大加工工件長度 710MM
    最大棒料通孔直徑 ?51MM
    行程
    X軸有效行程(半徑) 320MM
    Y軸有效行程(硬軌) 110MM
    Z軸有效行程 780MM
    主軸
    主軸鼻端形式 A2-6
    主軸最高轉速 4500RPM
    主軸通孔直徑 ?66MM
    主軸電機功率 電機11KW/驅動18.5KW(109Nm)
    液壓卡盤及回轉油缸規格 8寸
    主軸中心到地面距離 1320mm
    主軸中心到前門距離 460mm
    進給
    快速移動速率X/Y/Z 22M/MIN
    X/Y/Z軸伺服電機 2.4KW/2.4KW/2.4KW(11Nm/11Nm/11Nm)
    尾座
    尾座套筒規格 MT-5
    尾座行程 700MM
    尾座移動方式 液壓可程序控制
    刀塔
    刀塔規格 硬軌Y軸動力刀塔 12工位(BMT55)
    刀盤直徑 330mm
    鎖嘴夾頭 ER32
    方刀規格 25*25
    圓孔規格 32/40
    刀位數量 12
    精度
    定位精度 ±0.005
    重復定位精度 ±0.004
    尺寸重量
    外型尺寸mm 3320*2180*2390
    重量  約 6200KG

      說明

      1、安裝的前期準備

      1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。
      2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。
      3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。
      4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。
      5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

      2、調試和驗收

      標準名稱標準號
      機床幾何精度驗收標準JB/T 8771.2-1998
      機床定位精度和重復定位精度驗收標準JB/T 8771.4-1998或JISB6330
      1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第一條要求做好準備工作。
      2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
      3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
      4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。
      5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

      3、培訓

      乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員1~5人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

      培訓內容

      1、操作

      1)開機、關機步驟:
      2)操作面板按鍵功能介紹;
      3)加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
      4)ATC中斷后恢復;
      5)機床操作注意事項介紹;
      6)操作練習。

      2、編程

      1)坐標系介紹;
      2)G指令、M、S、T指令的介紹;
      3)程序的組成結構介紹;
      4)程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
      5)編程注意事項介紹;
      6)編程練習。

      3、保養

      1)機械結構介紹;
      2)日常維護要點介紹;
      3)一般故障診斷方法介紹;
      4)一般故障排除方法介紹;
      5)保養練習。
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